Per cui ho iniziato la lavorazione di un profilo IWATA, da 1 pollice, con la macchina controllo numerico. La tromba è realizzata tramite l’unione di quattro parti. Il legno dal quale sono partito è il li stellare di faggio evaporato. Esso ha virtù acustiche eccellenti ed ottima stabilità dimensionale. Sono stati realizzati 4 profili, poi spinati ed assemblati. Dopo aver realizzato la “matematica” della tromba con CAD tridimensionale parametrico, è stata esportata la superficie in formato STL ( formato standard per la prototipazione rapida) e lavorata con software di interfaccia per creare il percorso utensile. La lavorazione della superficie della IWATA è avvenuta tramite una prima fase di sbozzatura ed una successiva fase di finitura con utensile a sfera raggiato.

E’ possibile osservare la lavorazione al seguente link.

La finitura che si ottiene è praticamente perfetta e necessita di una sola finitura con carta abrasiva fine e successivo trattamento alla gommalacca per preservarla dagli effetti del tempo.

Si realizza cosi’ un passa basso a frequenza bassissima, che isola in maniera quasi totale il delicato driver degli acuti dalle vibrazioni provenienti dal woofer sottostante. Nelle foto che seguono si vede la realizzazione dell’intelaiatura per un sistema JBL da 2″, estremamente pesante. I montanti sono in mogano di sezione 50×50 mm , barre filettate di grande sezione. La culotta che sorregge il driver è  stata tagliata con il mio pantografo CNC.